Khi đã xác định được nguyên nhân xuất hiện PMAX và các thiết bị phụ tải liên quan, câu hỏi tiếp theo mà mọi doanh nghiệp đều quan tâm là: "Chúng ta có thể làm gì ngay trong ngắn hạn?". Tin vui là trong rất nhiều trường hợp, các cơ hội tối ưu đầu tiên thường đến từ việc thay đổi cách vận hành thay vì thay đổi thiết bị.    

1. Giãn thời gian khởi động các thiết bị có phụ tải lớn  

Giải pháp phổ biến và hiệu quả nhất là giãn thời gian khởi động các phụ tải lớn. Thay vì khởi động Chiller, máy nén khí và dây chuyền sản xuất cùng một thời điểm, doanh nghiệp có thể phân bổ thành các khoảng thời gian cách nhau từ năm đến mười phút. Khoảng thời gian chênh lệch này tưởng chừng rất nhỏ nhưng lại có thể làm giảm đáng kể công suất cực đại ghi nhận trên hệ thống.  

2. Dịch chuyển phụ tải  

Một giải pháp khác là rà soát và dịch chuyển các phụ tải không thực sự cần thiết ra khỏi thời điểm có nguy cơ tạo đỉnh công suất. Ví dụ, một số hoạt động phụ trợ như sạc xe nâng điện, vận hành hệ thống bơm dự phòng hoặc các quy trình không liên quan trực tiếp đến sản xuất có thể được chuyển sang khung giờ thấp tải hơn. Điều này giúp phân bổ phụ tải đồng đều hơn trong ngày mà không ảnh hưởng đến năng suất sản xuất.    

3. Loại bỏ tải nền không cần thiết  

Doanh nghiệp cũng nên rà soát các tải nền đang vận hành liên tục nhưng không tạo ra giá trị tương ứng. Trong nhiều nhà máy, không hiếm trường hợp hệ thống chiếu sáng, quạt thông gió, hệ thống HVAC hoặc máy nén khí vẫn hoạt động ngay cả khi khu vực sản xuất không có nhu cầu sử dụng. Những phụ tải này không chỉ làm tăng điện năng tiêu thụ mà còn góp phần duy trì mức công suất nền cao hơn cần thiết.    

Case study thực tế:  

Tại NSN, chúng tôi đã ứng dụng thành công giải pháp Smart Lighting giúp khách hàng F&B tại Đồng Nai tiết kiệm 89% điện năng tiêu thụ từ thiết bị chiếu sáng trong Technical Store. 

Tuy nhiên, cũng có thể sau khi thực hiện tất cả các bước thử nghiệm cắt giảm Pmax & tối ưu vận hành, công suất đỉnh vẫn chưa đạt được giá trị kỳ vọng thì cũng đừng vội xem đó là một kết quả không thành công. Bởi giá trị lớn nhất là doanh nghiệp đã có dữ liệu thực tế để hiểu rõ hệ thống của mình đang vận hành như thế nào, các vấn đề nằm ở đâu và giới hạn tối ưu bằng các giải pháp vận hành hiện tại đến mức nào. 

Khi đó, cán bộ nhân viên nhà máy sẽ có cơ sở rõ ràng để báo cáo với Ban lãnh đạo, chứng minh bằng dữ liệu thay vì cảm tính, đồng thời giúp doanh nghiệp nhận diện chính xác thời điểm cần cân nhắc chiến lược đầu tư dài hạn hơn như hệ thống giám sát năng lượng EMS, lưu trữ năng lượng BESS, điện mặt trời hoặc các giải pháp quản trị năng lượng tổng thể khác. Khi doanh nghiệp biết mình cần đầu tư vào đâu, đầu tư vì lý do gì và đầu tư với mục tiêu cụ thể nào, điều đó sẽ giúp giảm đáng kể nguy cơ đầu tư sai, đầu tư dàn trải nhưng không giải quyết được nguyên nhân gốc rễ của vấn đề.  

NSN với hơn 20 năm kinh nghiệm trong tư vấn và triển khai hệ thống cơ điện cho nhà máy công nghiệp & 10 năm thi công năng lượng tái tạo, sẽ cùng doanh nghiệp tìm hiểu thêm về các giải pháp đầu tư dài hạn & hiệu quả trong Webinar sau.